要在高溫下工作的熱作模具鋼，容易被沖蝕產生龜裂，很快被軟化造成磨損，是讓人頭疼又常見的問題。模具軟化和開裂，一直困擾著熱鍛模具，壓鑄模具的使用效率，又很難找到徹底的解決方案。

 撇開模具工況和其它因素，僅從模具鋼材方面考慮，造成模具很快被沖蝕產生龜裂，很快軟化造成磨損的原因是，模具鋼的耐熱性能差，有害雜質含量高造成的。

 熱作模具鋼容易被沖蝕產生龜裂，是因為模具鋼純凈度差，有害雜質硫磷氧含量及非金屬夾雜含量高，當模具長時間在高溫下工作時，這些有害雜質無法抵御高溫高壓合金的沖刷與摩擦，在模具型腔表面脫落后，形成針孔沖蝕麻點；加上模具軟化后硬度降低，模具強度變差，麻點演變成密密麻麻的細微裂紋，也就是俗稱龜裂；最后演變成模具開裂報廢。

 造成熱作模具鋼問題不斷，模具壽命短暫的因素，除了熱作模具鋼本身性能不足外，很大因素是模具鋼低價惡劣競爭、粗制濫造、以次充好、以假亂真、假貨滿街的惡劣事件平?；?。

 提高熱作模具鋼耐熱性能的方法是，選用耐熱合金含量高的熱作模具鋼，鉬Mo、鎢W含量越高，模具鋼耐熱性能越好。合金含量越高，硬度越高，模具強度越高，模具抗高溫軟化性能越好。有必要提醒一下，硬度越高，開裂風險越高。挑選模具鋼，別一味追求耐磨性，而忘了考慮抗開裂性能。

 抗熱磨損性能好、高硬度、兼備韌性的熱作模具鋼，可以選用8433、LG、8566、GR、YXR33、等新型熱作模具鋼。

 提高模具鋼的抗沖蝕能力，防止過早龜裂，要選用純凈度高，有害雜質含量低，非金屬夾雜少的高純潔熱作模具鋼是關鍵。

 吳德劍熱作模具鋼采用奧地利INTECO（英泰克）氣氛保護電渣爐煉鋼，得到的模具鋼純凈度高，有害雜質含量低，其中硫含量低至儀器檢測不到，只能用0.0005%表示，國內也許沒有第二家。成材用4500噸設備六面鍛造，三鍛三拔，提高模具鋼致密性，有效避免合金偏析，分布不均勻的缺陷。成材后加以球化退火、超細化、高溫擴散、均質化處理、等一般人不愿意做，卻對熱作模具鋼組織均勻性有好處的后續熱處理工藝。

 現在H13模具鋼做的熱鍛模具，壽命一般以3000~5000模次的居多。而采用吳德劍新型熱作模具鋼，如8433、LG、8566熱鍛模具鋼做的熱鍛模具壽命，一般都是1萬以上，甚至幾萬模次的也很正常。

 現在的模具，對模具尺寸精度、表面光潔度、壽命長度要求越來越高。壽命低的熱作模具鋼，已經無法滿足當下高效率的工業化生產，而高效的新型熱作模具鋼，會得到越來越廣泛的應用。