8503模具鋼憑實力把DC53比下去了，因為8503模具鋼材的崩角性能比DC53高1倍。衡量模具鋼抗崩角性能的指標是沖擊功，沖擊功值越高，表示模具鋼的抗沖擊韌性越好。8503模具鋼的沖擊功值比DC53高1倍，所以8503模具鋼的抗崩角性能至少比DC53多1倍。8503模具鋼硬度HRC58-61，抗崩裂性能比DC53高1倍；8503模具鋼跟DC53相比，性能翻倍，售價不翻倍，性價比優勢明顯。
現在的冷作模具鋼市場，硬料沖壓和尖角沖壓越來越多，這些模具工況，都以崩角或開裂為主要失效形式。而這些硬料沖壓或尖角沖壓的模具工況，除了要求模具鋼具備很好的耐磨性，以防止模具很快被磨損，還得兼備很高的抗角裂性能，否則模具就容易崩角或開裂。
而常規牌號的冷作模具鋼，如：Cr12MoV、SKD11、D2、DC53，除了DC53模具鋼的抗崩裂性能尚可，這些模具鋼，都是耐磨性見長，抗崩角性能欠缺，基因決定其耐磨性可以，抗崩角性能差。當用于硬料沖壓或尖角沖壓時，崩角或開裂也就成為無法回避的必然。
當我們的沖壓模具用上DC53后，還是遇到崩裂問題，除了降低硬度，我們好像就束手無策啦！其實，很多情況下，降低硬度也無關改變模具崩裂的事實，只是在心里安慰一下自我而已。
從微觀來看，所有的崩角或開裂，前期都是由細微裂紋引起的。解決模具裂紋的方法有3招：
1）降低硬度；
2）提高模具鋼的抗沖擊韌性；
3）提高模具鋼的純凈度和組織均勻性，
第一招的降低硬度，會損失模具鋼的強度和耐磨性，帶來一系列的其他問題，此招不可取。
第二招的提高模具鋼抗沖擊韌性，也就是要選用沖擊功值高的模具鋼，更換模具鋼型號，這招可取。
第三招提高純凈度和組織均勻性，這要從冶煉工藝方面入手，提高模具鋼純凈度，降低有害雜質好了，增加鍛造比和改善后續的熱處理工藝，這是一招可取方法，而且效果明顯。相同的模具鋼，如果有害雜質多和組織偏析，會成倍降低模具鋼的沖擊功值。
老客戶反饋，沖壓65Mn鋼硬料，性價比最高的是8503模具鋼！![[耶]](/uploads/ueditor/image/20230302/1677747602233385.png "[耶]")
上午剛發了一條朋友圈，說沖壓1mm厚的65Mn淬火硬料，PM23的壽命是SKH-9的5倍。
但用過8566和PM23沖65Mn的老客戶評論說：沖壓65Mn鋼硬料，性價比最高的是8503模具鋼，PM23頂多多1萬多模次。
照此客戶留言推算，8503是性價比優勢是非常明顯的，PM23的售價比8503貴四五倍，可模具壽命僅僅多1萬多模次，相比之下，8503模具鋼的性價比優勢明顯！
8503模具鋼的抗崩裂性能比DC53多一倍，硬度HRC60-61，又是一款電渣鋼，沒有碳化物偏析現象，也就消除了產生崩角、或開裂、或粘料的微觀細微裂紋源，性能翻倍，售價不翻倍，性價比優勢明顯！
DC53的合金成分是Cr8Mo2VSi，碳含量1%。DC53的抗崩裂性能是SKD11的2倍，是因為DC53的碳C、鉻Cr、硅Si含量比SKD11低，SKD11的合金成分是Cr12MoV，碳含量1.5%。碳含量越高，耐磨性越好，抗抗沖擊韌性極具下降。鉻和硅是經濟型耐磨合金，但同樣會降低模具鋼的抗沖擊韌性。
8503模具鋼從冶煉工藝，合金配比的根源切入，提高模具鋼的抗沖擊韌性， 在不影響硬度和耐磨性的前提下，稍微降低碳含量，同時降低鉻和硅的含量，以提高8503模具鋼的抗沖擊韌性，也就是提高抗崩裂性能。
除了調整合金成分，8503模具鋼更在冶煉工藝上下功夫，采用氣氛保護電渣爐煉鋼，鍛造成材采用4500噸設備三鍛三拔，提高模具鋼的純凈度和微觀組織均勻性，消除碳偏析現象，以消除產生這里的黏著磨損的微觀細微裂紋源，因此不會粘料；熱處理更是采用專爐熱處理+超深冷+專有技術處理。多管齊下，得到抗崩角性能優越的8503模具鋼。
我們的實驗室檢測沖擊功數值得出，DC53硬度HRC60-61之間，沖擊功是30焦耳；8503模具鋼硬度HRC60-61的沖擊功值是50焦耳；因此得出，8503模具鋼的崩角性能比DC53高1倍。8503硬度HRC60-61，抗崩裂性能比DC53高1倍；8503模具鋼跟DC53相比，性能翻倍，售價不翻倍，性價比優勢明顯。
這還沒完，8503模具鋼不僅硬度高，耐磨性好，抗崩角性能比DC53高1倍；因為純凈度高組織均勻性好，熱處理變形小，切削加工順暢；它的涂層效果好，加上抗崩角性能好，可以作為涂層的基材使用；重點是8503模具鋼的售價不是貴的高不可攀，性能比DC53好1倍，售價沒有高1倍。如果你的模具遇到崩角問題，又想低成本解決問題，你應該來單8503模具鋼。 模具粘料用8503模具鋼，一腳踏進解放區！
